Avantajele echipamentelor cu șuruburi de oțel

Avantajele de bază ale echipamentelor moderne de toroane de oțel (inclusiv trefilarea sârmei, torarea, stabilizarea, tăierea etc.) sunt concentrate în șase aspecte: precizie ridicată, eficiență ridicată, stabilitate ridicată, inteligență, pierderi reduse și adaptabilitate puternică, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ calitatea produsului și eficiența producției.

I. Eficiență ridicată a producției și capacitate mare

Viteză mare-și funcționare stabilă:Mașina de trefilare este proiectată pentru o viteză de până la 10 m/s, cu o viteză normală de funcționare de 3–10 m/s pentru sârmă de oțel Φ5mm. O singură mașină poate produce peste 55 de tone pe zi.

Viteză mare de eșuare:Mașina inteligentă de eșuare poate atinge o viteză de eșuare de până la 120 de metri pe minut, îmbunătățind semnificativ eficiența eșuării.

Productie continua:Integrează întregul proces de alimentare a sârmei, trefilare, torsionare, stabilizare și preluare-, reducând transferul intermediar și timpul de nefuncționare.

II. Precizie și calitate controlabile ale produsului

Precizie dimensională ridicată:Coaxialitatea găurii matriței Mai mică sau egală cu 0,02 mm, curățarea scripetelui<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.

Forță stabilă:Control precis al ratei de compresie a tragerii (rată totală de compresie mai mare sau egală cu 93%, reglabilă de la 13% la 25% pe trecere), obținând o rezistență de până la 2300 MPa pentru sârmă de oțel Φ5mm și 2160 MPa pentru sârmă Φ7mm după tragere.

Tensiune uniformă:Controlul sincron servo cu mai multe-axe asigură fluctuația tensiunii Mai mică sau egală cu ±1,5%, garantând pas uniform al firelor, structură compactă și fără fire libere în firele de oțel.

Calitate înaltă a suprafeței:Răcirea în etape (răcire cu apă + răcire cu aer) și lubrifierea precisă reduc zgârieturile și oxidarea suprafeței, rezultând un finisaj-lucicios ridicat al produsului finit.

III. Stabilitate și fiabilitate ridicate a echipamentelor

Transmisia de putere foarte eficientă:Motorul cu frecvență variabilă + cureaua-de înaltă rezistență + cutia de viteze întărită asigură o transmisie lină a puterii și o rată scăzută de defecțiuni.

Sistem de răcire complet:Răcirea cu apă circulantă de tip tambur-+ răcire independentă cu aer și răcirea puternică a matriței rezolvă problema temperaturilor ridicate în timpul tragerii, asigurând funcționarea pe termen lung-la încărcare completă-.

Componente cheie durabile:Matrite, tamburi etc. sunt realizate din aliaje rezistente la uzură-, rezultând o durată de viață lungă (de exemplu, componentele cheie ale presei cu șurub au o durată de viață de peste 8000 de ore).

Mecanisme de protecție cuprinzătoare:Protecția hidraulică la suprasarcină, frânarea de urgență și oprirea automată în caz de defecțiune reduc riscul de deteriorare a echipamentului.

IV. Grad înalt de inteligență și automatizare

Sistem de control inteligent:PLC + ecran tactil, setarea parametrilor cu un-clic, monitorizare-în timp real și alarmă automată.

Operare și întreținere de la distanță:Acceptă diagnostice de la distanță, avertismente de eroare și mementouri de întreținere, reducând-costurile de întreținere pe site.

Ajustare automată:Reglează automat tensiunea, temperatura și lubrifierea în funcție de diametrul și viteza firului, reducând intervenția manuală.

Achiziția și trasabilitatea datelor:Înregistrarea-în timp real a datelor de producție facilitează trasabilitatea calității și optimizarea procesului.

V. Adaptabilitate largă a materialelor și flexibilitate ridicată

Acoperire cuprinzătoare a specificațiilor: diametrul de intrare până la Φ16mm, diametrul de ieșire Φ4–Φ9mm; capabil să producă diferite structuri, cum ar fi 1×7 și 1×19, cu diametre de toroane de oțel de 9,15–21,6 mm.

Adaptabilitate bună la material: compatibil cu bare de sârmă de oțel cu conținut ridicat de-carbon, cu un conținut de carbon de **0,77%–0,97%**, rezistență la tracțiune mai mică sau egală cu 1550MPa.

Schimbare rapidă: Design modular, timp scurt de schimbare a matriței (de exemplu, schimbarea matriței extruder Mai puțin sau egal cu 10 minute), potrivit pentru producție de mai multe-varietate, loturi mici-.

VI. Consum redus de energie, pierderi reduse și cost-eficient

Design de{0}}economisire de energie: convertizor de frecvență variabilă și motor de-eficiență ridicată, economisind cu 15%-30% mai multă energie electrică decât echipamentele tradiționale.

Pierdere redusă a matriței: Controlul precis al tensiunii și al lubrifierii prelungește durata de viață a matriței și reduce costurile consumabilelor.

Randament ridicat: Rată scăzută de rupere și rată scăzută de deșeuri, cu o rată totală a randamentului de peste 98%.

Costuri reduse cu forța de muncă: gradul ridicat de automatizare reduce nevoia de operatori și inspectori.

VII. Avantajele echipamentelor de susținere a construcțiilor (tăiere/filetare/extrudare)

Mașină de tuns fire de oțel: forfecarea la rece elimină daunele cauzate de-temperaturi ridicate, producând tăieturi curate, fără bavuri-; eficienta si siguranta ridicata.

Mașină de filetat: Obține o rată de succes de 99,2% în filetarea cablurilor prin conducte curbate complexe, reducând repetarea.

Mașină de extrudare: forță mare de extrudare (până la 500 de tone), rată scăzută de alunecare și calitate de ancorare de încredere.

Despre acest furnizor

Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. este situată în centrul Beijing-Tianjin-Regiunea economică și tehnologică Hebei - Zona de dezvoltare economică Xianxian, unde este locul de naștere al motto-ului „Seeking Truth From Facts”. Fabrica se întinde pe o suprafață de 50 de acri. Suntem angajați în servicii de cercetare și dezvoltare, producție și vânzare de echipamente pentru prelucrarea barelor de oțel și a sârmei metalice

Prezentare generală a companiei

Capabilitati de personalizare

Tag-uri populare: Avantajele echipamentelor din oțel, China, avantajele producătorilor, furnizorilor, fabricii de echipamente din oțel