I. Prezentare generală a fluxului de lucru
Obiectivul principal al echipamentului este de a procesa materii prime-laminate la cald într-o singură trecere, completând îndreptarea → tragere continuă și reducerea diametrului → finisare/crestare la laminare la rece → ieșire la tensiune constantă, înlocuind procesul tradițional în două-etape de „desenare mai întâi, apoi crestare separată”. Întregul proces este continuu, online și sincron, cu toate vitezele stației de lucru controlate uniform de un PLC pentru a asigura tensiunea constantă a firului și pentru a preveni ruperea, reducerea diametrului sau deformarea neuniformă.
II. Principii de lucru detaliate ale fiecărui modul
Unitate de derulare și pre{0}}îndreptare a firului
Materia primă este sârmă-laminată la cald special pentru bare de oțel pentru PC, care este plasată pe un suport de derulare activ.
Suportul de desfășurare folosește controlul tensiunii în buclă închisă-, alimentând activ firul în loc să îl tragă pasiv, prevenind răsucirea și deteriorarea tijei.
Sârma intră mai întâi într-o mașină de îndreptat orizontal cu mai multe role-. Prin mai multe seturi de role de îndreptare eșalonate, acesta este îndoit și revenit în mod repetat pentru a elimina tensiunea de bobinare și curbura tijei, asigurându-se că este dreaptă și fără torsiune la intrarea în următoarea stație.
Unele modele integrează o roată mecanică de detartrare/lustruire pentru a îndepărta depunerile de suprafață online, oferind o suprafață curată pentru trasarea ulterioară și laminarea la rece.
Mașină de tragere directă-prin sârmă – Principiul reducerii diametrului miezului
Spre deosebire de trefilarea tip scripete-, trefilarea directă- implică trecerea firului prin matrițe în linie dreaptă, fără întoarcere sau îndoire repetă. Acest lucru îl face deosebit de potrivit pentru bare de oțel PC cu-rezistență mare,-diametru mare.
Aranjament matriță:Mai multe matrițe de desen (în general 3-6 matrițe, personalizate în funcție de diametrul țintă) sunt aranjate secvenţial de-a lungul unei linii drepte orizontale. Miezurile matriței sunt realizate din carbură cimentată sau din material diamantat.
Reducerea progresivă a diametrului:Diametrul fiecărei matrițe este mai mic decât cel precedent. Sub forță de tracțiune, firul trece de la o matriță cu diametru mai mare la o matriță cu diametru mai mic, suferind o deformare plastică, iar diametrul său este comprimat treptat până la dimensiunea proiectată. Luând ca exemplu procesul obișnuit pentru barele de oțel PC:
De exemplu, materia primă este φ11 mm, iar după mai mulți pași continui de desenare, este în cele din urmă redusă la φ9,0 mm, cu o rată totală de reducere a suprafeței de aproximativ 33%
Tracțiune și sincronizare: fiecare matriță este echipată cu o roată de tracțiune cu frecvență-variabilă independentă. Un sistem PLC controlează uniform viteza de rotație a tuturor roților de tracțiune, potrivind viteza de trecere a firului în fiecare etapă pentru a asigura o tensiune constantă în fiecare secțiune a firului, prevenind atât ruperea, cât și slăbirea.
Ungere și răcire:Pulverizarea cu presiune înaltă-a lubrifiantului de tragere în timpul procesului de tragere asigură lubrifiere, răcire și reduce uzura matriței, asigurând o suprafață netedă și dimensiuni stabile.
