Atunci când planificați o linie de producție de trefilare cu arc, cheia este să vă definiți în mod clar poziționarea produsului (cum ar fi intervalul de diametru țintă al firului și scopul arcului), care determină direct tipul de echipament și calea procesului necesară. În același timp, este important să se găsească un echilibru între conservarea energiei și protecția mediului (cum ar fi tratarea apelor uzate decapate) și îmbunătățirea gradului de automatizare, care poate îmbunătăți semnificativ eficiența producției și rata de calificare a produsului.
🔧 Analiza proceselor și echipamentelor cheie
Pretratarea materiei prime:Tijele de sârmă au adesea calcar pe suprafața lor, care necesită îndepărtarea prin îndepărtarea mecanică a ruginii (de exemplu, decojirea) sau decaparea chimică. Tratamentele de fosfatare și saponificare formează apoi un strat lubrifiant pe suprafața firului pentru a reduce frecarea în timpul tragerii. De exemplu, după fosfatare se recomandă o presiune de clătire cu apă-înaltă presiune de nu mai puțin de 0,60 MPa.
Desenul de sârmă:Acesta este pasul de bază și se desfășoară în etape, în funcție de diametrul firului țintă:
Desenare brută/Desen intermediar: în mod obișnuit, se folosește o mașină de desenat de tip -linie dreaptă sau scripete-pentru a trage firul de la un diametru mai mare (de exemplu, 6,5 mm) la o dimensiune intermediară (de exemplu, 5,0 mm).
Finalizați desenul:Pentru a obține dimensiuni finale precise (de exemplu, φ2,5 mm sau mai fine) și o calitate excelentă a suprafeței, se folosește o mașină de trefilare cu finisare în linie dreaptă sau o mașină de trefilare cu sârmă răcită cu apă-. Această etapă necesită un control precis al raportului de compresie parțială (de exemplu, un studiu a redus raportul de compresie parțială de la 17,96% la 15,91% pentru a crește randamentul) și viteza de tragere.
Tratament termic:Tratamentul termic este crucial pentru restabilirea plasticității materialului și ajustarea proprietăților sale mecanice.
Recoacere intermediară: Dacă în timpul mai multor cicluri de tragere are loc o întărire severă, este necesară o recoacere intermediară pentru a restabili plasticitatea.
Călirea și revenirea produsului finit:Un proces combinat de călire și revenire este adesea folosit pentru sârmă de oțel cu arc finit. De exemplu, unele procese folosesc o temperatură de călire de 900-950 de grade și o temperatură de revenire de 450-460 de grade pentru a obține o elasticitate și duritate ridicate.
Tratarea suprafeței și bobinarea cu arc:După tragerea sârmei, suprafața sârmei este unsă online pentru a preveni rugina și pentru a asigura lubrifierea pentru prelucrarea ulterioară, sau este supusă galvanizării și altor tratamente. În cele din urmă, sârma este înfăşurată în diferite forme de arc folosind maşini cu arc CNC (cum ar fi maşini cu 8 sau 10 axe). Aceste mașini pot produce arcuri cu diametre cuprinse între 0,2 mm și 2,5 mm și chiar mai mari.
