Detalii despre procesul de producție al mașinii de trefilare din oțel carbon
Procesul de producție al mașinii de trefilare din oțel carbon este o inginerie complexă a sistemului care implică proiectare mecanică, știință a materialelor, prelucrare de precizie, control electric și testare a asamblarii. Scopul său principal este de a produce echipamente care pot trage eficient și stabil barele de sârmă din oțel carbon la diametrul țintă a firului. Procesul principal de producție este următorul:
1. Proiectare și pregătire tehnică
Analiza cerințelor și proiectarea schemei:
Clarificați cerințele clienților: intervalul de diametru țintă a sârmei, capacitatea de producție, viteza liniei, specificațiile materialelor (cum ar fi oțel cu carbon mediu și ridicat), gradul de automatizare, cerințe speciale (cum ar fi trefilarea umedă/trefilarea uscată).
Efectuați proiectarea mecanică: determinați aspectul general, trecerile de desen, configurația puterii, schema de transmisie (conexiune directă/cutie de viteze), metoda de înfășurare (i-bobină de fascicul/desfășurare activă).
Efectuați proiectarea sistemelor electrice și de control: selectați motoare (AC/DC/frecvență variabilă), PLC, HMI, senzori, convertoare de frecvență, control al sistemului de lubrifiere și răcire etc.
Proiectați componentele cheie: desenarea structurii cutiei matrițelor (canale de răcire/ungere), structura bobinei (material, răcire, tratarea suprafeței), sistem de control al tensiunii, mecanism de schimbare a matriței etc.
Desene de inginerie complete (desene de ansamblu, desene de sub-ansamblu, desene de piese), lista BOM și fișa de specificații tehnice.
2. Prelucrare și fabricațieng
Prelucrare:
Prelucrarea componentelor structurale mari: mașinile mari de frezat, rindele și mașinile de alezat sunt folosite pentru a prelucra baza cadrului, plăcile de perete etc., asigurând planeitatea, paralelismul și precizia găurilor de instalare, punând bazele stabilității întregii mașini.
Prelucrarea componentelor cheie rotative:
Arbore principal/Drum: Acesta este miezul. Acesta suferă strunjire brută, strunjire fină și șlefuire (diametrul exterior/găuri interioare) pentru a asigura o precizie dimensională extrem de ridicată (în special la potrivirea rulmentului) și toleranțe de poziție (rotunzime, cilindricitate, coaxialitate). Suprafața tamburului necesită, de obicei, un tratament de călire cu frecvență înaltă-sau călire prin cementare, urmat de măcinare fină până la duritatea și rugozitatea suprafeței necesare.
Arborele de antrenare: strunjirea, șlefuirea și frezarea canelurii sunt efectuate pentru a asigura acuratețea dimensională, coaxialitatea și rezistența. Este necesar un tratament de călire și revenire.
Roți dințate: tăiere cu tăiere/dop, bărbierit/slefuire (cerințe de-înaltă precizie) și tratament de stingere a suprafeței dintelui.
Caseta de matriță/Scașul roții de ghidare: frezare, găurire și găurire de precizie pentru a asigura poziția precisă și perpendicularitatea/paralelismul găurilor de instalare a matriței și găurilor arborelui roții de ghidare.
Prelucrarea altor componente: strunjirea, frezarea, găurirea și șlefuirea diferitelor console, flanșe, cuplaje, roți de ghidare, părți ale brațului de tensionare etc.
Tratament termic:
Tratarea termică a pieselor -rezistente la uzură și-care poartă cheie pentru a îmbunătăți performanța:
Tambur, roți de ghidare, scaune de matriță: călire la suprafață (călire prin inducție) sau călire generală + călire pentru a obține duritate ridicată și rezistență la uzură, menținând în același timp duritatea miezului.
Arbori, angrenaje: călire și revenire (călire + revenire la temperatură-înaltă) pentru a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare bune (rezistență, tenacitate, rezistență la oboseală).
Unele piese pot necesita tratamente termice chimice, cum ar fi cementarea, nitrurarea sau nitrurarea carbo-.
Sudare (dacă este necesar):
Sudarea componentelor structurale mari, cum ar fi cadre și capace de protecție. Deformarea la sudare trebuie controlată cu strictețe, iar recoacere poate fi necesară pentru a elibera tensiunea atunci când este necesar.
4. Tratarea suprafeței
Anti-rugină și decor:
Piesele prelucrate sunt supuse unor procese precum degresarea, îndepărtarea ruginii, fosfatarea/bronzarea.
