Care este procesul de producție a liniei de producție a plaselor de oțel cu nervuri laminate la rece?
Linia de producție a plaselor de oțel cu nervuri laminate la rece-este un sistem de producție continuu, extrem de automatizat, utilizat pentru a procesa oțel de sârmă în plasă de oțel sudata cu dimensiune precisă, formă specifică a nervurii și structură a plasei. Această plasă este utilizată pe scară largă în proiecte de armare a structurilor din beton, cum ar fi clădiri, drumuri, poduri, tuneluri etc.
Următoarele sunt principalele componente și fluxul de lucru al unei linii de producție tipice-la rece de plasă de oțel cu nervuri:
1.Pregătirea materiei prime:
Zona de depozitare a tijei.
Dispozitiv de încărcare a tijei: utilizați de obicei palan cantilever sau cărucior de încărcare automat pentru a ridica sarma pe suportul de plată-sârmă.
2.Reducere-de plată prin transfer:
Standuri multiple de plată-sârmă: echipate cu un număr corespunzător de stații de plată-sârmă în funcție de designul plasei (numărul de bare longitudinale), de obicei, de plată pasivă-sârmă sau de plată-activă a firului, cu o ușoară tensiune pentru a asigura tragerea lină a barelor de oțel.
3. Îndepărtarea ruginii/pretratare (opțional):
Folosit pentru a îndepărta ușoare rugină sau depuneri de oxid de pe suprafața tijei pentru a asigura calitatea procesării ulterioare și fiabilitatea sudării.
4.Bare de oțel cu nervuri laminate-la rece:Acesta este unul dintre procesele de bază. Bare de oțel cu nervuri laminate-la rece: constă din mai multe seturi de role. Barele de oțel de sârmă sunt deformate plastic continuu prin role și rulate în bare de oțel cu nervuri laminate la rece-cu specificații specifice (diametru) și forme specifice nervurilor (nervuri semilunare, nervuri spiralate etc.). Procesul de laminare la rece îmbunătățește semnificativ rezistența și duritatea barelor de oțel (întărire la rece) asigurând în același timp precizia geometrică a formei nervurii.
5. Îndreptare:
Mașină de îndreptat: îndreptează barele de oțel cu nervuri laminate pentru a elimina îndoirea și răsucirea, asigurând că dreptatea barelor de oțel îndeplinește cerințele de sudare.
Dispozitiv hidraulic de forfecare: la ieșirea din mașina de îndreptat, barele longitudinale (urzeală) sunt pre-tăiate la lungimea necesară în funcție de lungimea setată a ochiului (de obicei direcția lățimii ochiului este urzeala).
6. Transportul de armare longitudinală:
Dispozitiv de transport (cum ar fi grindă, transportor cu bandă, rolă de prindere etc.): Aranjați armăturile longitudinale tăiate una câte una la intervale egale și transportați-le cu precizie în zona gazdă a sudării.
7. Alimentarea și tăierea armăturii transversale:
Sarma de sârmă independentă plătește-suportul și mașina de formare cu laminare la rece (sau utilizați direct sârmă de sârmă rotundă/cu nervuri): produceți armătură transversală (bătătură).
Mașină de îndreptat: Îndreptați armătura transversală.
Mașină de tăiat cu -viteză mare-cu lungime fixă: tăiați armătura transversală în funcție de lățimea proiectată a plasei (adică lungimea armăturii longitudinale). Viteza de tăiere trebuie să se potrivească cu viteza liniei de producție.
Dispozitiv de distribuire a armăturii transversale: Distribuiți rapid și precis armătura transversală tăiată în poziția corespunzătoare a gazdei de sudare (adică deasupra sau sub fiecare armătură longitudinală).
8.Sudura automată:
Acesta este procesul de bază. Mașină de sudură cu plasă de rezistență mare (mașină de sudură în mai multe puncte-): este compusă din mai multe transformatoare de sudură și capete de sudare. Gazda de sudură va efectua sudare prin puncte cu rezistență la fiecare intersecție a armăturii longitudinale (urzeală) dispuse cu precizie și armăturii transversale alocate (bătătură). Procesul de sudare este extrem de automatizat și controlat de PLC pentru a se asigura că presiunea de sudare, curentul, timpul și alți parametri sunt precise și stabile și pentru a asigura rezistența și calitatea fiecărei suduri.
9. Transportarea, îndreptarea și forfecarea produsului finit:
Plasa sudata este trimisa din masina principala de sudura de catre transportorul de evacuare.
Mașină de îndreptat plasele (opțional, dar folosită în mod obișnuit): nivelați întreaga plasă sudata pentru a elimina ușoară deformare cauzată de sudare.
Forfecare cu lungime fixă: Când lungimea ochiului atinge valoarea setată (de obicei direcția lungimii ochiului este latitudinea), aceasta este tăiată orizontal pentru a separa ochiul finit.
10. Stivuire/colectare de produse finite:
Dispozitiv de stivuire automată a produsului finit: stivuiește automat plasa tăiată în stive pentru manipulare și depozitare ușoară. Metodele de stivuire includ de obicei stivuirea orizontală și stivuirea înclinată.
Zona de transport al produsului finit: transportați stivele de plasă stivuite de pe linie.
11.Sistem de control:
Creierul întregii linii.
Sistem de control PLC: coordonează și controlează toate acțiunile echipamentului (așezarea sârmei, laminarea, îndreptarea, alimentarea, tăierea, sudarea, transportul, forfecarea, stivuirea etc.) pentru a asigura sincronizarea și precizia.
Interfață uman-mașină HMI: operatorii monitorizează procesul de producție, stabilesc parametrii (dimensiunea rețelei, lungimea, lățimea, parametrii de sudare etc.) și vizualizează informații despre alarmă.
Poate include interfețe de rețea pentru achiziția de date și monitorizarea de la distanță.
Profilul Companiei
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. este situată în centrul Beijing-Tianjin-Regiunea economică și tehnologică Hebei - Zona de dezvoltare economică Xianxian, unde este locul de naștere al motto-ului „Seeking Truth From Facts”. Fabrica se întinde pe o suprafață de 50 de acri. Suntem angajați în servicii de cercetare și dezvoltare, producție și vânzare de echipamente pentru prelucrarea barelor de oțel și a sârmei metalice.
* Are mulți ani de experiență bogată în echipamentele de prelucrare a oțelului, are o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare și{0}}echipă de servicii post-vânzare bazată pe designeri italieni, producția unei varietăți de mașini de trefilare directă, mașină de trefilare orizontală, echipamente de oțel cu nervuri laminare la rece de mare-viteză, echipamente de curățare a oțelului, echipamente de curățare a oțelului, echipamente pentru tije de oțel pentru PC, echipamente de sudare și alte mașini de sudură de oțel mijlocie{2} echipamentele de prelucrare pot fi personalizate.
