Nivelul ridicat de automatizare și caracteristica de producție continuă a liniei de producție-la rece cu bare de oțel cu nervuri, precum și rezistența superioară și caracteristicile standardizate ale produselor finite.
Avantajele de bază ale plasei de bară de oțel cu nervuri laminate la rece-se concentrează într-adevăr în procesul de producție și în performanța produsului. Pe linia de producție, automatizarea ridicată se reflectă în principal în etapele de procesare a materiei prime, formare prin sudare și control al calității. De exemplu, derularea și îndreptarea automată a tijelor de sârmă, sudarea cu robot, sistemele de inspecție vizuală și alte operațiuni cu flux continuu. Cheia producției continue constă în eliminarea punctelor de întrerupere a procesului în prelucrarea tradițională a barelor de oțel și în realizarea unei tranziții fără sudură de la bare de sârmă la foile de plasă finite.
Caracteristicile de înaltă{0}}rezistență ale produsului merită să fie discutate în detaliu: întărirea prin prelucrare la rece crește rezistența la curgere cu peste 40%, iar modelele nervurilor sporesc forța de prindere a betonului, care este mai potrivită pentru cerințele moderne de-construcții înalte decât barele de oțel-laminate la cald. Avantajul standardizării se reflectă în consistența dimensiunilor standardizate a ochiurilor și a rezistenței sudurii, conducând direct la o creștere a eficienței construcției și o reducere a pierderilor.
Caracteristici de producție foarte automatizate și continue
1. Automatizarea procesării materiei prime:
Desfășurare și îndreptare automată:Tija (sârma) este derulată printr-o mașină de desfășurare automată, iar îndoirea inițială a tijei este eliminată printr-o mașină de îndreptat eficientă, realizând o alimentare continuă și stabilă cu material.
Alimentare automată și lungime fixă:Mecanismul precis de alimentare acţionat de putere servo sau hidraulică, combinat cu codificatoare de înaltă{0}}precizie sau măsurarea distanţei cu laser, realizează tăierea precisă a barei de armare la lungimea fixă.
2. Automatizare de formare prin laminare la rece:
Deformare automată la rece: După tăierea cu lungime fixă-, barele de armare intră automat în unitatea de laminare la rece. Mașina de laminare este de obicei compusă din mai multe treceri de role (rulouri cu nervuri lungi, role cu nervuri scurte) și suferă în mod continuu deformare prin rulare la temperatura camerei.
Monitorizare și ajustare online:Parametrii procesului de laminare (presiunea, viteza, compensarea temperaturii) sunt controlați automat de PLC și monitorizați în timp real, asigurând dimensiunea constantă a nervurilor (înălțime, distanță, unghi) și calitatea suprafeței. Senzorii (cum ar fi calibrele de diametru) pot oferi feedback-în timp real pentru reglarea-fină.
3. Automatizare pentru sudare și formare:
Plasa automata si pozitionare:Barele de armare longitudinale laminate (cu nervuri) și barele de armare transversale (de obicei sârmă rotundă simplă sau nervură) sunt aranjate automat și precis în poziția de formare a plasei.
Sudarea cu rezistență complet automată:Folosind mașini de sudură cu rezistență de înaltă-precizie (de obicei mașini de sudat cu mai multe-capete). Parametrii de sudare (curent, tensiune, timp, presiune) sunt setați cu precizie și optimizați de sistemul de control. Electrozii sunt poziționați automat, presurizați, alimentați, răciți și completează sudarea fiecărui punct de sudare.
Roboți sau mâini mecanice dedicate:În liniile mai avansate, roboții industriali pot fi utilizați pentru a îndeplini sarcini precum plase, mișcare
capete de sudare sau transfer de produse finite.
Automatizare pentru manipularea și paletizarea produselor finite:
Tăiere/spațiere automată:Foile mari de plasă sudate continue sunt tăiate sau separate automat în bucăți de plasă individuale, conform dimensiunilor stabilite.
Paletizare/legare automată:Foile de plasă finite sunt stivuite cu mâna mecanică sau prin sistemul automat de transport și stivuire și pot fi prinse și fixate automat pentru transport și ridicare ușor.
Proces de producție continuu:
De la derularea sârmei până la ambalarea finală a produselor finite, întregul proces de producție este finalizat pe o linie de producție foarte integrată, fiecare proces fiind strâns legat.
Elimină transferul de material frecvent, așteptarea și pașii de intervenție manuală care sunt obișnuiți în legarea manuală tradițională sau procesarea semi-automatică.
Ritmul de producție este stabil și neted, îmbunătățind semnificativ rata de utilizare a echipamentelor și eficiența producției.
