Măsuri pentru rezolvarea problemei ruperii în producția de sârmă de oțel precomprimată și toroane de oțel

Măsuri externe de control al calității:
Una dintre măsurile de rezolvare a problemei ruperii în producția de sârmă de oțel precomprimată și toroane de oțel este controlul extern al calității. În general, stadiul de tragere a tijei este foarte susceptibil la influența scării de oxid, ceea ce duce la probleme de calitate diversificate. În acest sens, lubrifiantul trebuie aplicat uniform pe suprafața tijei 82B pentru a reduce probabilitatea de rupere a tragerii. Cel mai critic este să urmărești procesul de tratare, iar procesele sale importante (decapare, fosfatare) sunt analizate astfel.

Procesul de decapare: Utilizarea acidului clorhidric pentru curățarea sârmei, avantajele sale sunt de a economisi procedurile de încălzire, de a scurta timpul de curățare etc., în comparație cu lichidul de curățare cu acid sulfuric, siguranța și curățenia acestuia sunt mai mari. În acest proces, controlați cu strictețe timpul de decapare și concentrația de decapare, timpul adecvat de decapare este de 12 min ~ 18 min, iar concentrația de acid clorhidric este de 5% ~ 19%. Dacă timpul de decapare este prea lung, este ușor să rupeți tija. Dacă timpul de decapare este prea scurt, va crește rezistența operației de tragere. Procesul de fosfatare: La sfârșitul acestui proces, tija este plasată într-o soluție mixtă pentru a oferi condiții pentru ca o reacție electrochimică să formeze o acoperire de fosfat de zinc.

Îmbunătățiți procesul de desen:

A doua măsură de rezolvare a problemei ruperii în producția de sârmă de oțel precomprimată și toroane de oțel este îmbunătățirea procesului de tragere. Direcția de îmbunătățire a procesului de trefilare tinde să tragă rata de compresie, proiectarea matriței, lubrifiere, răcire, îndreptare etc. Pe baza calității toronului, rata de compresie a trefilării trebuie redusă în mod corespunzător. Dacă obiectul de compresie este oțel cu conținut ridicat de carbon, rata de compresie ar trebui redusă continuu. Printre acestea, mașina de trefilare directă-760/9 are avantajul unei trageri stabile. Trebuie remarcat faptul că unitățile de producție de oțel ar trebui să înțeleagă în mod dinamic nevoile clienților și să se refere la standardele naționale pentru a asigura precizia și performanța dimensională a oțelului. În timpul proiectării matriței, unghiul conului de lucru este ajustat la 10 grade ~ 15 grade, iar diametrul curelei de dimensionare este de 0,2 cm ~ 0,5 cm. Aceasta este cerinta de baza pentru asigurarea stabilitatii toronului de otel si reducerea probabilitatii de uzura. În etapa de producție și extragere a firului de oțel, se adaugă pulbere lubrifiantă în funcție de situație pentru a reduce pierderile de energie și pentru a prelungi timpul de serviciu al matriței. Conform testului, de 2 ~ 4 ori cu pulbere de lubrifiere grosieră, de 6 ~ 10 ori cu pulbere de lubrifiere fină. Pentru legătura de răcire a sârmei de oțel, răcirea matriței, răcirea tamburului și alte conținuturi sunt implementate în detalii, pentru a obține efectul de răcire ideal, temperatura trebuie măsurată dinamic, astfel încât temperatura matriței, temperatura tamburului în intervalul specificat, odată ce se constată că temperatura crește sau scade brusc, personalul echipei ar trebui anunțat la timp și să înceapă măsuri de reparație, pentru a nu afecta calitatea oțelului. După încheierea sarcinii de prelucrare, tratamentul de îndreptare a tijei pentru a evita formarea tensiunii interne și pentru a asigura rezistența sârmei de oțel.

Fractură de gât:

A treia măsură pentru a rezolva problema ruperii în producția de sârmă de oțel precomprimată și toroane de oțel este fractura de contracție. Acest tip de fractură apare în procesul de extragere a producției, eroarea de funcționare a tensiunii în producția de sârmă de oțel precomprimată și toroane de oțel sau coeficientul ridicat estimat de frecare precomprimată a sârmei de oțel va provoca fractura gâtului de contracție. De exemplu, atunci când se produce toronul de oțel, sistemul de frecare estimat efectiv este mare, iar când tensiunea precomprimată este furnizată conform sistemului de frecare, toronul de oțel în ansamblu va fi supus forței dincolo de sarcină, rezultând ca firul de oțel intern să fie rupt în puncte aleatorii. În circumstanțe normale, distribuția punctelor de rupere a gâtului în sârmele de oțel precomprimate și toroanele de oțel este neregulată, iar după prima rupere a sârmei de oțel, vor fi generate mai multe puncte de rupere, ceea ce va afecta rezistența sârmei de oțel precomprimate și a produselor din toroane de oțel.

Spectrul de impact al ruperii al cablului de toroane este calculat eficient:

A patra măsură pentru a rezolva problema ruperii în producția de sârmă de oțel precomprimată și toroane de oțel este de a calcula eficient spectrul de impact al ruperii cablului de oțel. Prima este calea de descărcare a sarcinii cablului a cablului de toroane. Defectarea cablului de toroane are loc de obicei instantaneu și este întâmplătoare. În prezent, există puține studii privind modificarea valorii forței cablului în momentul defectării. În momentul defecțiunii, curba de scădere a forței cablului a fiecărui fir este diferită, ceea ce va avea un anumit impact asupra calculului spectrului de răspuns la impact. Pentru a simplifica calculul, pe baza experimentului, istoricul timpului de forță al cablului, timpul de defecțiune (aproximativ 2ms) și curba de declin al forței cablului în momentul defectării sunt obținute luând ca obiect de cercetare prima defecțiune a cablurilor cu 5 toroane. În al doilea rând, spectrul de răspuns la șoc al cablului de toroane este calculat prin potrivirea curbei modificării forței cablului în momentul defectării fiecărui cablu torn în funcție de funcție, apoi intrând în programul Matlab pentru a obține spectrul de șoc al cablului rupt. Totuși, acest lucru necesită timp-și muncă-intensă, iar montarea funcției trebuie să cunoască valoarea forței cablului în punctul cheie, în timp ce obținerea valorii forței cablului necesită instrumente și echipamente externe și este dificil să obțineți valoarea forței cablului în timp real în structura inginerească reală.