Cum să alegeți linia de echipamente cu sârmă miez-flux?
Echipamentul de sârmă de sudare cu miez-flux se referă la o linie de producție constând dintr-o serie de echipamente mecanice utilizate în mod special pentru a produce sârmă de sudare cu miez flux-. Sârma cu miez-flux este un material de sudare important, care este compus dintr-o manta de metal (de obicei oțel moale sau bandă de oțel inoxidabil) înfășurată cu un amestec de flux (pulbere).
O linie completă de producție de sârmă de sudare cu miez-de flux include de obicei următoarele echipamente și legături principale:
Echipamente de prelucrare a benzilor de oțel:
Desbobinator: Folosit pentru a derula benzi metalice spiralate (bandă de oțel, bandă de oțel inoxidabil etc.).
Aparat de forfecare-și-cap la cap: sudează capătul de coadă al bobinei anterioare la capătul din față al bobinei următoare, permițând producția continuă.
Storage Looper: Stochează o anumită lungime de bandă în timpul forfecării și sudării cap la cap, asigurând funcționarea continuă a proceselor ulterioare fără timpi de nefuncționare din cauza sudării.
Echipament de curățare/degresare: Îndepărtează uleiul, oxizii și alte impurități de pe suprafața benzii pentru a asigura calitatea formării, umplerii și sudării ulterioare.
Freza pentru margini: controlează cu precizie lățimea benzii.
Moara de netezire: Elimină îndoirile sau ondulațiile benzii, asigurând o suprafață plană înainte de a intra în mașina de formare.
Echipamente de manipulare și umplere a pulberii:
Sistem de amestecare a pulberilor: Acest sistem include mai multe silozuri (pentru depozitarea pulberilor de compoziție variată), un sistem de cântărire (pentru măsurarea precisă a proporțiilor diferitelor pulberi) și un mixer (pentru amestecarea uniformă a diferitelor pulberi). Aceasta este o componentă critică pentru asigurarea proprietăților firului de sudură (cum ar fi stabilitatea arcului, acoperirea zgurii, eliberarea zgurii, proprietățile mecanice și rezistența la fisuri).
Sistem de uscare/dezumidificare a pulberii: Acest sistem controlează strict conținutul de umiditate al pulberii pentru a preveni aglomerarea și pentru a compromite calitatea sudurii.
Sistem de transport al pulberii: Acest sistem transportă pulberea amestecată la stația de umplere.
Stația de umplere: Situat la intrarea unității de formare, acest sistem umple cu pulbere banda de oțel pre-îndoită în formă de U-în mod precis, continuu și stabil. Cantitatea de umplere trebuie controlată cu precizie.
Echipamente de formare și închidere:
Unitatea de formare este echipamentul de bază în linia de producție a sârmei cu miez-flux. Este format dintr-o serie de role de precizie, care includ de obicei:
Role de preformare: îndoiți treptat banda de oțel plată într-o formă de U-.
Zona de umplere: umple canelura în formă de U-cu pulbere de flux.
Role de închidere: închideți treptat cele două laturi ale canelurii în formă de U, încapsulând pulberea de flux, formând în cele din urmă o formă de O (secțiune transversală circulară) sau o formă similară (cum ar fi o formă de E, formă de T sau altă secțiune transversală specială). Procesul de formare trebuie să asigure că marginile benzii de oțel sunt bine închise pentru a preveni scurgerea pulberii de flux.
Procesul de formare este de obicei însoțit de:
Compactare în linie: Acest dispozitiv asigură o compactare moderată a umpluturii cu pulbere în timpul procesului de închidere, crescând densitatea de umplere.
Echipamente de sudare cu laser sau TIG: pentru firele cu miez-flux care necesită proprietăți de etanșare extrem de ridicate (cum ar fi cele utilizate pentru oțel inoxidabil sau aliaje speciale), sudarea cu laser sau TIG este utilizată imediat după procesul inițial de închidere pentru a etanșa complet cusătura (sârmă cu miez cu flux-fără sudură). Acest pas este omis pentru firele cu cusături standard.
Echipamente de desen și reducere:
Mașină de sârmă: Aceasta este o altă piesă de bază a echipamentului. Sârma „groasă” (de obicei, în jur de 3-6 mm în diametru) trece prin mai multe matrițe de tragere, reducându-l treptat la diametrul final (de exemplu, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm etc.).
Matrice de desenare: sunt utilizate de obicei matrițele de carbură sau matrițele de diamant policristalin.
Sistem de lubrifiere a trefilării: Oferă lubrifiere și răcire în timpul procesului de trefilare, reducând uzura matriței și deteriorarea suprafeței firului.
Sistem de control al tensiunii: controlează cu precizie tensiunea în timpul fiecărei treceri de tragere pentru a asigura precizia dimensională a firului și calitatea suprafeței și pentru a preveni ruperea firului.
Echipamente de tratament termic:
Cuptoare de recoacere: Procesul de tragere determină întărirea prin muncă a sârmei. Pentru anumite materiale (în special oțel inoxidabil) sau fire care necesită o flexibilitate ridicată, este necesară recoacere în-linie sau off-pentru a reduce stresul și a restabili plasticitatea. Cuptoarele de recoacere tubulare strălucitoare sunt utilizate în mod obișnuit.
Echipamente de tratare a suprafeței și acoperire:
Echipament de curățare: Îndepărtează lubrifiantul rezidual de tragere de pe suprafața sârmei după tragere și înainte de recoacere sau înainte de finisare.
Echipamente de acoperire cu cupru: cele mai multe fire din oțel carbon și din oțel cu flux redus-aliat- necesită acoperire cu cupru. Învelișul de cupru servește următoarele scopuri:
Prevenirea ruginii: Protejează firul de rugină în timpul depozitării.
Îmbunătățește conductivitatea: asigură o conducere stabilă a curentului în timpul sudării.
Lubrificare: Reduce rezistența la alimentarea sârmei.
Prelungește durata de viață a vârfului de contact.
Echipament de uscare: Uscarea după curățare sau acoperire.
Echipamente de bobinare și ambalare:
Mașină de preluare a sârmei-: Înfășurați firul de sudură finit bine și strâns pe o bobină (bobină). Controlul tensiunii de preluare-este crucial, afectând etanșeitatea firului pe bobină și netezimea alimentării ulterioare a firului.
Dispozitiv de încărcare și descărcare bobine: automat sau semi{0}}încarcă și descarcă bobinele goale sau pline.
Echipament de ambalare: ambalare la umiditate-a bobinelor pline de sârmă de sudură (de exemplu, împachetarea cu folie de plastic, plasarea în pungi de plastic și aspirarea sau umplerea cu gaz inert, cutie etc.).
Sisteme auxiliare și de control:
Sisteme de control al proceselor: liniile de producție moderne utilizează sisteme PLC sau DCS pentru a controla central toți parametrii de funcționare a echipamentului (viteză, tensiune, temperatură, volum de umplere, raport de amestec etc.), permițând producția automată, înregistrarea datelor și monitorizarea.
Echipamente de inspecție-in linie: acestea pot include instrumente de măsurare a diametrului laser, detectoare de defecte de suprafață (curenți turbionari sau optici) și instrumente de măsurare a grosimii acoperirii, utilizate pentru a monitoriza calitatea produsului în timp real.
Sisteme de îndepărtare a prafului: Colectați praful în timpul proceselor de amestecare și umplere a pulberii pentru a proteja mediul de producție și sănătatea operatorului.
Sisteme de acționare: Motoarele și transmisiile fiecărui dispozitiv.
