Măsuri de precauție pentru producție pentru linia de producție a sârmei de sudare cu miez-flux
În producția de sârmă de sudare cu miez-flux, fiecare pas de la materii prime până la ambalarea produsului finit este crucial. Neglijarea oricărei legături poate afecta în mod direct calitatea firului de sudură final și efectul de sudare. Tabelul de mai jos rezumă considerentele cheie pentru fiecare etapă a liniei de producție, ajutându-vă să înțelegeți rapid elementele esențiale.
| legătură de producție | Considerații de bază |
|---|---|
| 📦 Pregatirea materiei prime |
- Bandă de oțel:Dimensiunile și grosimea trebuie să fie uniforme; abaterea lățimii trebuie controlată cu ± 0,1 mm, iar abaterea grosimii cu ± 0,01 mm. Suprafața trebuie să fie lipsită de rugină, zgârieturi, îndoiri severe și bavuri și crăpături pe margini. Curățați suprafața de grăsime și praf înainte de utilizare. - Pulbere:Cântăriți cu precizie și amestecați bine conform formulei. Uscați după cum este necesar pentru a îndepărta umezeala și pentru a preveni porozitatea sudurii. Depozitați pulberea uscată în mod corespunzător într-un loc răcoros și uscat pentru a preveni re-absorbția umidității. |
| ⚙️ Formarea și umplerea benzilor de oțel |
- Formare și alăturare:Banda de oțel este rulată treptat într-o formă de U-cu ajutorul mai multor perechi de role. Este esențial să vă asigurați că îmbinarea sârmei de sudură este dreaptă și poziția sa trebuie controlată direct deasupra secțiunii transversale-sârmei de sudură pentru a evita deformarea. - Umplere cu pulbere:Asigurați-vă că pulberea este umplută uniform în canelura în formă de U-a benzii de oțel, evitând delaminarea sau marginile zimțate. Menține o rată de umplere stabilă, cu o abatere de preferință de 0,5%. . |
| 🔧 Reducerea desenului |
- Proces de desen:Sunt necesare mai multe procese de desenare de la produs semi-finit până la produsul finit. Rata totală de reducere trebuie alocată în mod rezonabil, rata de reducere a primei etape de tragere fiind relativ mică. - Ungere și curățare:Selectați un lubrifiant potrivit pentru sârmă cu miez-flux. După desenare, utilizați metode uscate (cum ar fi tampoane de pâslă sau tampoane de curățat) pentru a lustrui și îndepărta lubrifiantul rezidual de pe suprafață, asigurând o suprafață netedă a firului. |
| 📮 Înfășurarea și ambalarea sârmei de sudură |
- Înfășurare:Bobinele cu fascicul I-de diametru mare-I- sunt recomandate pentru înfășurare pentru a reduce raza de curbură a sârmei de sudură. Asigurați o înfășurare strânsă și ordonată, fără îndoituri ascuțite, îndoituri sau modele ondulate pentru a garanta alimentarea continuă a sârmei în timpul sudării. - Ambalaj și protecție împotriva umidității:Sârma de sudură este de obicei sigilată într-un manșon de plastic cu un desicant, apoi plasat într-o cutie de carton sau tambur înainte de expediere pentru a preveni absorbția umidității. |
| 🛡️mediu și oameni |
- Controlul mediului:Menținerea unui mediu de producție curat și uscat este esențială pentru producerea atât a pulberii de flux, cât și a sârmei de sudare. - Întreținerea echipamentelor:Curățați și lubrifiați în mod regulat echipamentul pentru a asigura funcționarea corectă a acestuia. - Proceduri de operare:Operatorii trebuie să fie instruiți să înțeleagă și să stăpânească cunoștințele de bază și abilitățile de operare ale echipamentului. |
💡 Puncte cheie de control pentru îmbunătățirea calității
Pe lângă precauțiile menționate mai sus, următoarele puncte cheie sunt deosebit de importante pentru asigurarea stabilității calității produsului final:
Controlați cu strictețe calitatea benzii de oțel:Banda de oțel este „scheletul” firului de sudură, iar calitatea acesteia determină în mod direct dacă producția poate decurge fără probleme. Pe lângă cerințele dimensionale și de suprafață menționate în tabel, cambra (gradul de ne-rectitudine al marginii laterale) benzii de oțel trebuie, de asemenea, controlată cu atenție. Nu trebuie să depășească 1 mm pe o lungime de 1000 mm; în caz contrar, este foarte ușor ca banda să devieze în timpul rulării și tragerii, provocând întreruperi de producție.
Asigurați omogenitatea și uscarea pulberii de flux:Pulberea de flux este „sufletul” firului de sudură, iar uniformitatea și uscăciunea acestuia sunt primordiale pentru evitarea defectelor de sudare (cum ar fi porozitatea și fisurile).
Omogenitate:Pulberea de flux amestecată neuniform poate duce la fluctuații în compoziția chimică a sudurii, afectând calitatea sudurii.
Uscăciune:Absorbția umidității de către pulberea de flux este una dintre principalele cauze ale porozității sudurii. Prin urmare, timpul de expunere a pulberii uscate de flux la aer în timpul transportului și umplerii trebuie controlat strict pentru a preveni absorbția secundară a umidității.
Controlul precis al procesului de desen:Desenarea este pasul de bază în reducerea diametrului firului de sudură semi-finisat la diametrul țintă. Acest proces necesită o planificare meticuloasă, distribuirea rațională a ratei totale de reducere la fiecare matriță de desen. Distribuția necorespunzătoare a ratei de reducere, în special reducerea excesivă în prima trecere de tragere, poate duce cu ușurință la o formă anormală a firului sau chiar la rupere.
Linie de producție a mașinilor de sudat cu sârmă miez-flux
Materia primă: bandă de oțel de 14 * 1,0 mm, CS
Produs finit: sârmă de sudare cu miez de flux E71T1 1,2 mm
Forma de formare: îmbinare cap la cap
Viteza de intrare a benzii de oțel a mașinii de formare în timpul lucrului: 70~80m/min (viteza maximă de proiectare: 110m/min)
Rata de umplere: 13-16%
Diametrul firului de ieșire de formare inițială: ~φ4.7mm
Diametrul sârmei finisate de formare: φ2.5mm
Productivitate de formare: 5T/8h
Viteza mașinii de desenat fin în timpul lucrului: 16-18m/sec (viteza maximă de proiectare: 25m/sec)
Diametrul firului de trasare fină: φ1.2mm
Predictivitate fină a desenului: 3 ~ 3,5 T/8 ore
Producția reală este legată de rata de umplere a produsului. Când rata de umplere este scăzută, viteza de producție este mare și producția este
ridicat. Când rata de umplere este mare, viteza de producție este scăzută și producția este scăzută.
Toate mașinile vor fi personalizate în funcție de tensiunea industrială a utilizatorului.
Despre companie
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. este situată în centrul Beijing-Tianjin-Regiunea economică și tehnologică Hebei - Zona de dezvoltare economică Xianxian, unde este locul de naștere al motto-ului „Seeking Truth From Facts”. Fabrica se întinde pe o suprafață de 50 de acri. Suntem angajați în servicii de cercetare și dezvoltare, producție și vânzare de echipamente pentru prelucrarea barelor de oțel și a sârmei metalice. Echipa de cercetare și dezvoltare este compusă în principal din designeri chinezi și italieni. Are o echipă globală profesionistă de service post-vânzare.
Ce furnizăm?
Mașină de trefilat de sârmă de oțel, mașină de trefilare de sârmă de oțel-la rece, mașină de trefilat de sârmă de oțel (mașină de tors din oțel precomprimat), mașină de trefilat de sârmă de oțel de înaltă-rezistență, echipament de sârmă de oțel de înaltă-rezistență, linie de producție de sârmă de sudură, mașină de frânghie de oțel, mașină de trefilare de sârmă de oțel, echipament combinat de trefilare de sârmă de oțel, echipament combinat de trefilare de sârmă de oțel echipament de galvanizare, mașină de fabricat cuie, mașină de plasă de sârmă, mașină de trefilare a sârmei de oțel cu arc, echipament de bară de oțel pentru PC, echipament de sablare online pentru bară de oțel, mașină de bară de oțel NPR, mașină de bară de oțel inteligentă, cercetare și dezvoltare de software de mașini inteligente, echipamente de prelucrare a barelor de oțel personalizate.
