Mașina de sârmă de sudură cu miez flux-umple cu precizie un amestec specific de pulbere într-o bandă de oțel laminată cu precizie, care este apoi închisă și transformată într-un fir de sudură tubular prin mai multe treceri de laminare. Procesele ulterioare includ tragere pentru a reduce diametrul, tratarea suprafeței (cum ar fi placarea cu cupru), înfășurarea și ambalarea de precizie, producând în cele din urmă sârmă de sudură finită cu specificații uniforme și o calitate stabilă.
Linia de producție a sârmei de sudare cu miez de flux-umple cu precizie un anumit amestec de pulbere într-o bandă de oțel laminată cu precizie, care este apoi închisă și transformată într-un fir de sudură tubular prin mai multe treceri de laminare. Procesele ulterioare includ tragere pentru a reduce diametrul, tratarea suprafeței (cum ar fi placarea cu cupru), înfășurarea și ambalarea de precizie, producând în cele din urmă sârmă de sudură finită cu specificații uniforme și o calitate stabilă.
Aplicații
Această linie de producție este utilizată pe scară largă în producția de fire de sudură cu miez-flux pentru oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel rezistent la căldură, oțel la temperatură joasă-și aplicații de suprafață. Produsele sunt utilizate pe scară largă în domenii critice, cum ar fi construcțiile navale, construcția de poduri, vase sub presiune, sudarea conductelor și mașini grele, ceea ce îl face un echipament central indispensabil pentru procesele moderne de-sudură de înaltă eficiență.
Fluxul procesului
Rebobinare benzi de oțel → Formare benzi de oțel → Adăugarea de pulbere → Trefilare brută de tijă → Trefilare fină de tijă → Înfășurare de sârmă → Ambalare și depozitare
Avantajele echipamentului
1. Precizie ridicată și stabilitate ridicată: Folosind servomotor de precizie și sisteme de control inteligente, sistemul asigură acuratețea dimensională și stabilitatea procesului în procese cheie, cum ar fi formarea benzilor de oțel, umplerea cu pulbere și tragerea și dimensionarea, garantând o calitate constantă a sârmei de sudură de la sursă.
2. Grad ridicat de automatizare și eficiență ridicată: integrând alimentarea automată, rularea continuă, monitorizarea online și înfășurarea și ambalarea inteligente, sistemul realizează o producție continuă la scară largă-, crescând semnificativ capacitatea de producție și productivitatea muncii.
3. Flexibilitate și adaptabilitate excelente: Prin schimbarea rapidă a matrițelor de laminare, ajustarea sistemului de formule și a parametrilor procesului, este posibilă trecerea flexibilă a producției la fire de sudare cu miez de diferite specificații (diametre) și materiale (oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaje etc.), răspunzând la diverse cerințe ale pieței.
4. Control inteligent al calității și trasabilitate: echipat cu sisteme de monitorizare-în timp real, cum ar fi măsurarea diametrului laser online, detectarea densității cu raze X- și detectarea defectelor cu curent turbionar, combinată cu achiziția și monitorizarea datelor (SCADA/MES), pentru a realiza un-control complet al calității procesului și trasabilitatea datelor, asigurând fiabilitatea datelor.
5. Consum redus de energie și rată de randament ridicată: procesul de desenare optimizat și sistemul de antrenare cu economie de energie-reduc consumul de energie pe unitate; controlul precis reduce rata deșeurilor și îmbunătățește rata de utilizare cuprinzătoare a materialelor și pulberilor metalice, controlând eficient costurile de producție.
