Avantajele de bază ale echipamentelor moderne de toroane de oțel (inclusiv trefilarea sârmei, torarea, stabilizarea, tăierea etc.) sunt concentrate în șase aspecte: precizie ridicată, eficiență ridicată, stabilitate ridicată, inteligență, pierderi reduse și adaptabilitate puternică, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ calitatea produsului și eficiența producției.
I. Eficiență ridicată a producției și capacitate mare
Viteză mare-și funcționare stabilă:Mașina de trefilare este proiectată pentru o viteză de până la 10 m/s, cu o viteză normală de funcționare de 3–10 m/s pentru sârmă de oțel Φ5mm. O singură mașină poate produce peste 55 de tone pe zi.
Viteză mare de eșuare:Mașina inteligentă de eșuare poate atinge o viteză de eșuare de până la 120 de metri pe minut, îmbunătățind semnificativ eficiența eșuării.
Productie continua:Integrează întregul proces de alimentare a sârmei, trefilare, torsionare, stabilizare și preluare-, reducând transferul intermediar și timpul de nefuncționare.
II. Precizie și calitate controlabile ale produsului
Precizie dimensională ridicată:Coaxialitatea găurii matriței Mai mică sau egală cu 0,02 mm, curățarea scripetelui<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.
Forță stabilă:Control precis al ratei de compresie a tragerii (rată totală de compresie mai mare sau egală cu 93%, reglabilă de la 13% la 25% pe trecere), obținând o rezistență de până la 2300 MPa pentru sârmă de oțel Φ5mm și 2160 MPa pentru sârmă Φ7mm după tragere.
Tensiune uniformă:Controlul sincron servo cu mai multe-axe asigură fluctuația tensiunii Mai mică sau egală cu ±1,5%, garantând pas uniform al firelor, structură compactă și fără fire libere în firele de oțel.
Calitate înaltă a suprafeței:Răcirea în etape (răcire cu apă + răcire cu aer) și lubrifierea precisă reduc zgârieturile și oxidarea suprafeței, rezultând un finisaj-lucicios ridicat al produsului finit.
III. Stabilitate și fiabilitate ridicate a echipamentelor
Transmisia de putere foarte eficientă:Motorul cu frecvență variabilă + cureaua-de înaltă rezistență + cutia de viteze întărită asigură o transmisie lină a puterii și o rată scăzută de defecțiuni.
Sistem de răcire complet:Răcirea cu apă circulantă de tip tambur-+ răcire independentă cu aer și răcirea puternică a matriței rezolvă problema temperaturilor ridicate în timpul tragerii, asigurând funcționarea pe termen lung-la încărcare completă-.
Componente cheie durabile:Matrite, tamburi etc. sunt realizate din aliaje rezistente la uzură-, rezultând o durată de viață lungă (de exemplu, componentele cheie ale presei cu șurub au o durată de viață de peste 8000 de ore).
Mecanisme de protecție cuprinzătoare:Protecția hidraulică la suprasarcină, frânarea de urgență și oprirea automată în caz de defecțiune reduc riscul de deteriorare a echipamentului.
IV. Grad înalt de inteligență și automatizare
Sistem de control inteligent:PLC + ecran tactil, setarea parametrilor cu un-clic, monitorizare-în timp real și alarmă automată.
Operare și întreținere de la distanță:Acceptă diagnostice de la distanță, avertismente de eroare și mementouri de întreținere, reducând-costurile de întreținere pe site.
Ajustare automată:Reglează automat tensiunea, temperatura și lubrifierea în funcție de diametrul și viteza firului, reducând intervenția manuală.
Achiziția și trasabilitatea datelor:Înregistrarea-în timp real a datelor de producție facilitează trasabilitatea calității și optimizarea procesului.
V. Adaptabilitate largă a materialelor și flexibilitate ridicată
Acoperire cuprinzătoare a specificațiilor: diametrul de intrare până la Φ16mm, diametrul de ieșire Φ4–Φ9mm; capabil să producă diferite structuri, cum ar fi 1×7 și 1×19, cu diametre de toroane de oțel de 9,15–21,6 mm.
Adaptabilitate bună la material: compatibil cu bare de sârmă de oțel cu conținut ridicat de-carbon, cu un conținut de carbon de **0,77%–0,97%**, rezistență la tracțiune mai mică sau egală cu 1550MPa.
Schimbare rapidă: Design modular, timp scurt de schimbare a matriței (de exemplu, schimbarea matriței extruder Mai puțin sau egal cu 10 minute), potrivit pentru producție de mai multe-varietate, loturi mici-.
VI. Consum redus de energie, pierderi reduse și cost-eficient
Design de{0}}economisire de energie: convertizor de frecvență variabilă și motor de-eficiență ridicată, economisind cu 15%-30% mai multă energie electrică decât echipamentele tradiționale.
Pierdere redusă a matriței: Controlul precis al tensiunii și al lubrifierii prelungește durata de viață a matriței și reduce costurile consumabilelor.
Randament ridicat: Rată scăzută de rupere și rată scăzută de deșeuri, cu o rată globală a randamentului de peste 98%.
Costuri reduse cu forța de muncă: gradul ridicat de automatizare reduce nevoia de operatori și inspectori.
VII. Avantajele echipamentelor de susținere a construcțiilor (tăiere/filetare/extrudare)
Mașină de tuns fire de oțel: forfecarea la rece elimină daunele cauzate de temperatură ridicată, producând tăieturi curate, fără bavuri-; eficienta si siguranta ridicata.
Mașină de filetat: Obține o rată de succes de 99,2% în filetarea cablurilor prin conducte curbate complexe, reducând repetarea.
Mașină de extrudare: forță mare de extrudare (până la 500 de tone), rată scăzută de alunecare și calitate de ancorare de încredere.
